Зборку для друкаванай платы
Anke PCB прапануе вялікі выбар абсталявання SMT, уключаючы ручныя, паўаўтаматычныя і цалкам аўтаматычныя прынтэры трафарэта, машыны для выбару і месца, а таксама партыю нататку і нізкія да сярэдзіны аб'ёму печы для зборкі паверхні.
У Anke PCB мы цалкам разумеем, што якасць з'яўляецца асноўнай мэтай зборкі друкаванай платы і ў стане дасягнуць сучаснага аб'екта, які адпавядае найноўшаму вырабу і камплектуючым абсталяваннем друкаванай платы.
Аўтаматычны пагрузчык друкаванай платы
Гэтая машына дазваляе платы друкаванай платы падаваць машыну для друку аўтаматычнай прыпой.
Перавага
• эканомія часу для працоўнай сілы
• Эканомія выдаткаў у вытворчасці зборкі
• Зніжэнне магчымай няспраўнасці, якая будзе выклікана ўручную
Аўтаматычны трафарэтны прынтэр
Anke мае папярэдняе абсталяванне, напрыклад, аўтаматычны трафарэт.
• праграмуецца
• Сістэма Squeegee
• Сістэма аўтаматычнай пазіцыі трафарэта
• Незалежная сістэма ачысткі
• Сістэма перадачы і пазіцыі друкаванай платы
• Лёгкі ў выкарыстанні інтэрфейс гуманізаваны англійская/кітайская
• Сістэма захопу малюнкаў
• 2D інспекцыя і SPC
• Выраўноўванне трафарэтаў CCD
SMT Pick & Place Machines
• Высокая дакладнасць і высокая гнуткасць для 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, да тонкага праходжання 0,3 мм
• Бескантактавая лінейная сістэма кадавальніка для высокай паўтаральнасці і ўстойлівасці
• Smart Seeder System забяспечвае аўтаматычную праверку становішча падачы, аўтаматычны падлік кампанентаў, прасочванне дадзеных аб вытворчасці
• Сістэма выраўноўвання Cognex "Бачанне на хаду"
• Сістэма выраўноўвання ніжняга зроку для тонкага кроку QFP & BGA
• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці малога і сярэдняга аб'ёму
• Убудаваная сістэма камеры з аўтаматычным вывучэннем Fiducial Mark
• Сістэма дазатара
• Агляд зроку да і пасля вытворчасці
• Універсальнае пераўтварэнне CAD
• Каэфіцыент размяшчэння: 10500 CPH (IPC 9850)
• Шарыкавыя шруба
• Падыходзіць для 160 інтэлектуальных кармушак для аўтаматычнай стужкі
Без свінцовага пакрыцця печы/без свінцу.
• Праграмнае забеспячэнне для аперацыі Windows XP з кітайскімі і англійскімі альтэрнатывамі. Уся сістэма пад
Кантроль інтэграцыі можа прааналізаваць і паказаць адмову. Усе дадзеныя аб вытворчасці можна захаваць цалкам і прааналізаваць.
• PC & Siemens PLC -кантрольны блок са стабільнымі характарыстыкамі; Высокая дакладнасць паўтарэння профілю можа пазбегнуць страты прадукту, звязанай з анамальным запускам кампутара.
• Унікальная канструкцыя цеплавой канвекцыі награвальных зон з 4 бакоў забяспечвае высокую эфектыўнасць цяпла; Розніца з высокай тэмпературай паміж двума сумеснымі зонамі можа пазбегнуць умяшання тэмпературы; Гэта можа скараціць розніцу тэмператур паміж вялікім памерам і невялікімі кампанентамі і задаволіць попыт на паянне складанай друкаванай платы.
• Прымусовае астуджэнне паветранага астуджэння або ахаладжальнік для астуджэння вады з эфектыўнай хуткасцю астуджэння касцюмы ўсе розныя віды паяння, якая не мае свінцу.
• Нізкае спажыванне электраэнергіі (8-10 кВт-г/гадзіну) для захавання кошту вытворчасці.
AOI (аўтаматызаваная сістэма аптычнай інспекцыі)
AOI - гэта прылада, якое выяўляе распаўсюджаныя дэфекты ў вытворчасці зваркі на аснове аптычных прынцыпаў. AOL - гэта новая тэхналогія тэсціравання, але яна хутка развіваецца, і многія вытворцы запусцілі абсталяванне для тэсціравання AL.
Падчас аўтаматычнай праверкі машына аўтаматычна скануе PCBA праз камеру, збірае выявы і параўноўвае выяўленыя паяльныя суставы з кваліфікаванымі параметрамі ў базе дадзеных. Рамонт рамонтніка.
Для аўтаматычнага выяўлення розных памылак размяшчэння і дэфектаў паяння на дошцы PB выкарыстоўваецца высокахуткасная і высокадакладная тэхналогія апрацоўкі зроку.
Дошкі ПК вар'іруюцца ад дошак з высокай шчыльнасцю да вытанчанай шчыльнасці да дошак вялікага памеру нізкай шчыльнасці, забяспечваючы рашэнні для інспекцыі ў радках для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці паяння.
Выкарыстоўваючы AOL як інструмент зніжэння дэфекту, памылкі можна знайсці і ліквідаваць у пачатку працэсу зборкі, што прывядзе да добрага кантролю працэсу. Датэрміновае выяўленне дэфектаў дазволіць не адправіцца на наступныя этапы зборкі. AI паменшыць выдаткі на рамонт і пазбегнуць скраду дошак за рамонт.
3D-рэнтгенаўскі прамень
З хуткай распрацоўкай электронных тэхналогій, мініяцюрызацыя ўпакоўкі, зборкі высокай шчыльнасці і пастаяннага ўзнікнення розных новых тэхналогій упакоўкі, патрабаванні да якасці зборкі схемы становяцца ўсё больш і вышэй.
Такім чынам, больш высокія патрабаванні ставяцца да метадаў выяўлення і тэхналогій.
Для задавальнення гэтага патрабавання новыя тэхналогіі інспекцыі пастаянна ўзнікаюць, а 3D-аўтаматычная тэхналогія рэнтгенаўскай праверкі з'яўляецца тыповым прадстаўніком.
Ён можа не толькі выявіць нябачныя паяльныя суставы, такія як BGA (масіў шаравай сеткі, пакет масіва шаравай сеткі) і г.д., але і праводзіць якасны і колькасны аналіз вынікаў выяўлення, каб знайсці няспраўнасці рана.
У цяперашні час у галіне электроннага зборкі ўжываецца вялікая разнастайнасць тэставых метадаў.
Звычайна абсталяванне-гэта ручная візуальная праверка (MVI), тэстар у замыканні (ІКТ) і аўтаматычны аптычныя
Інспекцыя (аўтаматычная аптычная інспекцыя). AI), аўтаматычны рэнтгенаўскі агляд (AXI), функцыянальны тэстар (FT) і г.д.
PCBA Rework Station
Што тычыцца працэсу перапрацоўкі ўсяго зборкі SMT, яго можна падзяліць на некалькі этапаў, такіх як спусташэнне, перастаноўка кампанентаў, чыстка PCB Pad, размяшчэнне кампанентаў, зварка і чыстка.
1. Адпусканне: Гэты працэс заключаецца ў выдаленні адрамантаваных кампанентаў з PB фіксаваных кампанентаў SMT. Самы асноўны прынцып - не пашкоджанне і пашкоджанне выдаленых кампанентаў, навакольных кампанентаў і накладкі друкаванай платы.
2. Фарміраванне кампанентаў: Пасля таго, як пераробленыя кампаненты разбураюцца, калі вы хочаце працягваць выкарыстоўваць выдаленыя кампаненты, вы павінны перарабіць кампаненты.
3. Ачыстка PCB Pad: Ачыстка PCB Pad Уключае ў сябе чыстку і выраўноўванне. Выраўноўванне накладкі звычайна ставіцца да выраўноўвання паверхні PCB на выдаленай прыладзе. Ачыстка пляцоўкі звычайна выкарыстоўвае прыпой. Інструмент для ачысткі, напрыклад, паяльнік, выдаляе рэшткавы прыпой з калодкі, затым сурвэткі з абсалютным спіртам або зацверджаным растваральнікам для выдалення штрафаў і рэшткавых кампанентаў патоку.
4. Размяшчэнне кампанентаў: праверце пераробленую друкаваную плату разам з друкаванай пайкай; Выкарыстоўвайце прыладу размяшчэння кампанентаў на станцыі перапрацоўкі, каб выбраць адпаведную вакуумную асадку і зафіксуйце перапрацоўку друкаванай платы, якую трэба размясціць.
5. Патрабуе ўважлівага разгляду на аснове кампанентаў і ўласцівасцей планіроўкі PB, а таксама на ўласцівасці выкарыстанага зварачнага матэрыялу. Ручная зварка адносна простая і ў асноўным выкарыстоўваецца для перапрацоўкі зваркі дробных дэталяў.
Без свінцовай машыны паяння
• Сэнсарнае экран + блок кіравання PLC, простая і надзейная праца.
• Знешні ўпарадкаваны дызайн, унутраны модульны дызайн, не толькі прыгожы, але і просты ў абслугоўванні.
• Паток распыляльніка стварае добрую распыленне пры нізкім спажыванні патоку.
• Выхлап вентылятара турба з экранаванай заслонай, каб прадухіліць дыфузію распыленага патоку ў зону папярэдняга нагрэву, забяспечваючы бяспечную працу.
• Мадулярызаванае нагрэў абагравальніка зручна для абслугоўвання; Нагрэў кіравання PID, стабільная тэмпература, гладкая крывая, вырашайце складанасць без свінцу.
• Паяльныя патэльні з выкарыстаннем высокай трываласці, не дэфармаванага чыгуннага жалеза вырабляюць цудоўную цеплавую эфектыўнасць.
Насадкі, зробленыя з тытана, забяспечваюць нізкую цеплавую дэфармацыю і нізкую акісленне.
• Ён мае функцыю аўтаматычнага прымеркаванага запуску і адключэння ўсёй машыны.
