Абсталяванне для зборкі друкаваных плат
ANKE PCB прапануе вялікі выбар абсталявання SMT, у тым ліку ручныя, паўаўтаматычныя і цалкам аўтаматычныя прынтэры для трафарэтаў, машыны для збору і размяшчэння, а таксама настольныя печы для партыйнага і малога і сярэдняга аб'ёму аплавлення для павярхоўнага мантажу.
У ANKE PCB мы цалкам разумеем, што якасць з'яўляецца асноўнай мэтай зборкі друкаваных поплаткаў і можам стварыць сучасную тэхніку, якая адпавядае найноўшаму абсталяванню для вытворчасці і зборкі друкаваных плат.
Аўтаматычны загрузнік друкаванай платы
Гэтая машына дазваляе друкаваным платам падаваць у аўтаматычную друкавальную машыну з паяльнай пастай.
Перавага
• Эканомія працоўнага часу
• Эканомія сродкаў зборачнай вытворчасці
• Зніжэнне магчымай няспраўнасці, якая можа быць выклікана ўручную
Аўтаматычны прынтэр трафарэтаў
ANKE мае перадавое абсталяванне, такое як аўтаматычныя трафарэтныя друкаркі.
• Праграмуемы
• Сістэма Ракель
• Сістэма аўтаматычнага размяшчэння трафарэта
• Незалежная сістэма ачысткі
• Сістэма перадачы і размяшчэння друкаванай платы
• Просты ў выкарыстанні гуманізаваны англійскі/кітайскі інтэрфейс
• Сістэма захопу выявы
• 2D праверка і SPC
• Выраўноўванне трафарэта CCD
SMT Pick&Place машыны
• Высокая дакладнасць і высокая гнуткасць для 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, да дробнага кроку 0,3 мм
• Сістэма бескантактавага лінейнага кодэра для высокай паўтаральнасці і стабільнасці
• Разумная сістэма падачы забяспечвае аўтаматычную праверку становішча прылады падачы, аўтаматычны падлік кампанентаў, адсочванне вытворчых даных
• Сістэма выраўноўвання COGNEX "Vision on the Fly"
• Ніжняя сістэма выраўноўвання бачання для QFP і BGA з дробным крокам
• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці малых і сярэдніх аб'ёмаў
• Убудаваная сістэма камеры з аўтаматычным інтэлектуальным вывучэннем арыенціра
• Сістэма дазатара
• Кантроль гледжання да і пасля вытворчасці
• Універсальнае пераўтварэнне САПР
• Хуткасць размяшчэння: 10 500 cph (IPC 9850)
• Шырока-шрубавыя сістэмы па восях X і Y
• Падыходзіць для інтэлектуальнай аўтаматычнай падачы стужкі 160
Бессвінцовая печ для аплаўлення/бессвінцовая паяльная машына для аплаўлення
• Праграмнае забеспячэнне для аперацыйнай сістэмы Windows XP з варыянтамі на кітайскай і англійскай мовах.Уся сістэма пад
кантроль інтэграцыі можа аналізаваць і адлюстроўваць збой.Усе вытворчыя дадзеныя могуць быць цалкам захаваны і прааналізаваны.
• Блок кіравання PLC PC&Siemens са стабільнай прадукцыйнасцю;высокая дакладнасць паўтарэння профіляў дазваляе пазбегнуць страт прадукту, звязаных з ненармальнай працай кампутара.
• Унікальная канструкцыя цеплавой канвекцыі зон абагравання з 4-х бакоў забяспечвае высокую цеплавую эфектыўнасць;розніца высокіх тэмператур паміж 2 сумеснымі зонамі можа пазбегнуць перашкод тэмпературы;Гэта можа скараціць розніцу тэмператур паміж вялікімі і малымі кампанентамі і задаволіць патрабаванні да паяння складанай друкаванай платы.
• Халадзільнік з прымусовым паветраным або вадзяным астуджэннем з эфектыўнай хуткасцю астуджэння падыходзіць для ўсіх розных відаў бессвінцовай паяльнай пасты.
• Нізкае энергаспажыванне (8-10 кВт/гадз) для эканоміі вытворчых выдаткаў.
AOI (аўтаматызаваная сістэма аптычнага кантролю)
AOI - гэта прыбор, які выяўляе агульныя дэфекты ў зварачнай вытворчасці на аснове аптычных прынцыпаў.AOl - гэта новая тэхналогія тэсціравання, але яна хутка развіваецца, і многія вытворцы выпусцілі абсталяванне для тэсціравання Al.
Падчас аўтаматычнай праверкі машына аўтаматычна скануе PCBA праз камеру, збірае выявы і параўноўвае выяўленыя паяныя злучэнні з кваліфікаванымі параметрамі ў базе дадзеных.Рамонтнік рамантуе.
Высакахуткасная і высокадакладная тэхналогія апрацоўкі зроку выкарыстоўваецца для аўтаматычнага выяўлення розных памылак размяшчэння і дэфектаў паяння на плаце PB.
Платы ПК вар'іруюцца ад плат высокай шчыльнасці з дробным крокам да плат вялікага памеру з нізкай шчыльнасцю, забяспечваючы рашэнні для інспекцыі ў лініі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці паяння.
Выкарыстоўваючы AOL у якасці інструмента для скарачэння дэфектаў, памылкі могуць быць знойдзены і ліквідаваны на ранніх этапах працэсу зборкі, што прыводзіць да добрага кантролю працэсу.Ранняе выяўленне дэфектаў прадухіліць адпраўку дрэнных плат на наступныя этапы зборкі.Штучны інтэлект знізіць выдаткі на рамонт і дазволіць пазбегнуць зносу дошак без магчымасці рамонту.
3D рэнтген
З хуткім развіццём электронных тэхналогій, мініяцюрызацыі ўпакоўкі, зборкі з высокай шчыльнасцю і бесперапынным з'яўленнем розных новых тэхналогій упакоўкі патрабаванні да якасці зборкі схем становяцца ўсё вышэй і вышэй.
Таму да метадаў і тэхналогій выяўлення прад'яўляюцца павышаныя патрабаванні.
Каб адпавядаць гэтаму патрабаванню, пастаянна з'яўляюцца новыя тэхналогіі кантролю, тыповым прадстаўніком якіх з'яўляецца 3D-тэхналогія аўтаматычнага рэнтгенаўскага кантролю.
Ён можа не толькі выяўляць нябачныя паяныя злучэнні, такія як BGA (Ball Grid Array, пакет з шарыкавымі сеткамі) і г.д., але таксама праводзіць якасны і колькасны аналіз вынікаў выяўлення для ранняга пошуку няспраўнасцей.
У цяперашні час у галіне тэсціравання электронных зборак прымяняюцца самыя розныя метады тэсціравання.
Звычайна абсталяваннем з'яўляюцца ручной візуальны агляд (MVI), унутрысхемны тэстар (ICT) і аўтаматычны аптычны
Інспекцыя (аўтаматычная аптычная інспекцыя).AI), аўтаматычны рэнтгенаўскі агляд (AXI), функцыянальны тэстар (FT) і г.д.
PCBA Rework Station
Што тычыцца працэсу пераробкі ўсёй зборкі SMT, яго можна падзяліць на некалькі этапаў, такіх як адпайка, змяненне формы кампанентаў, ачыстка пляцовак друкаванай платы, размяшчэнне кампанентаў, зварка і ачыстка.
1. Адпайка: Гэты працэс прызначаны для выдалення адрамантаваных кампанентаў з PB фіксаваных кампанентаў SMT.Самы асноўны прынцып - не пашкоджваць і не пашкоджваць самі знятыя кампаненты, навакольныя кампаненты і пляцоўкі друкаванай платы.
2. Фарміраванне кампанентаў: пасля адпаявання пераробленых кампанентаў, калі вы хочаце працягваць выкарыстоўваць выдаленыя кампаненты, вы павінны змяніць форму кампанентаў.
3. Ачыстка пляцоўкі друкаванай платы: чыстка пляцоўкі друкаванай платы ўключае ачыстку пляцоўкі і выраўноўванне.Выраўноўванне калодкі звычайна адносіцца да выраўноўвання паверхні пляцоўкі друкаванай платы знятай прылады.Для чысткі пляцоўкі звычайна выкарыстоўваецца прыпой.Інструмент для ачысткі, напрыклад паяльнік, выдаляе рэшткі прыпоя з калодак, а затым працірае абсалютным спіртам або дазволеным растваральнікам для выдалення дробных дробак і рэшткаў кампанентаў флюсу.
4. Размяшчэнне кампанентаў: праверце перапрацаваную друкаваную плату надрукаванай паяльнай пастай;выкарыстоўвайце прыладу размяшчэння кампанентаў паяльнай станцыі, каб выбраць адпаведную вакуумную насадку і замацаваць друкаваную плату, якую трэба размясціць.
5. Пайка: Працэс паяння для пераробкі ў асноўным можна падзяліць на ручную пайку і пайку аплавленнем.Патрабуе ўважлівага разгляду на аснове уласцівасцей кампаноўкі кампанентаў і ПБ, а таксама уласцівасцей выкарыстоўванага зварачнага матэрыялу.Ручная зварка адносна простая і ў асноўным выкарыстоўваецца для паўторнай зваркі невялікіх дэталяў.
Машына для бессвинцовой паяння хваляй
• Сэнсарны экран + блок кіравання PLC, простая і надзейная праца.
• Знешні абцякальны дызайн, унутраны модульны дызайн, не толькі прыгожы, але і просты ў абслугоўванні.
• Распыляльнік флюсу забяспечвае добрае распыленне з нізкім спажываннем флюсу.
• Турбовентилятор з ахоўнай заслонай для прадухілення дыфузіі распыленага патоку ў зону папярэдняга нагрэву, што забяспечвае бяспечную працу.
• Модульны папярэдні нагрэў абагравальніка зручны для абслугоўвання;ПІД-кантроль ацяплення, стабільная тэмпература, плыўная крывая, вырашаюць цяжкасці бессвінцовага працэсу.
• Каструлі з высокатрывалым чыгунам, які не паддаецца дэфармацыі, забяспечваюць найвышэйшую цеплавую эфектыўнасць.
Асадкі з тытана забяспечваюць нізкую цеплавую дэфармацыю і нізкае акісленне.
• Ён мае функцыю аўтаматычнага запуску і выключэння ўсёй машыны па часе.
